注塑制品外(wài)表可見的缺點包括暗斑、光澤差異或許霧化區，以及外(wài)表起皺或被稱作橘皮。通常這些缺點産生(shēng)在澆口鄰近或許遠離(lí)澆口區域的尖利轉角後邊。從模具和成型工(gōng)藝兩方面着手，可以找出産生(shēng)這些缺點的原因。

　　制品上的暗斑

　　暗斑呈現在澆口鄰近，就像昏暗的日暈。在出産高粘度、低活動性資(zī)料的制品時，如PC、PMMA或許ABS時尤爲明顯。在冷卻的外(wài)表層樹(shù)脂被中(zhōng)心活動的樹(shù)脂帶走時，制品外(wài)表就或許呈現這種可見的缺點。

　　人們通常确定這種缺點頻(pín)繁産生(shēng)在充模和保壓階段。事實上，暗斑呈現在澆口鄰近，通常産生(shēng)在打針周期的開(kāi)始階段。試驗表明，表層滑移的産生(shēng)實際上要歸因于打針速度，更确切地說是熔體(tǐ)流前端的活動速度。

　　即便當熔體(tǐ)進入模具時的打針速度是穩定的，它的活動速度也會産生(shēng)改變。在進入模具澆口區域時，熔體(tǐ)流速很高，但是進入模腔以後即充模階段，熔體(tǐ)流速開(kāi)始下(xià)降。熔體(tǐ)流前端流速的這種改變會帶來制品外(wài)表缺點。

　　減小(xiǎo)打針速度是處理這個問題的一(yī)種辦法。爲了下(xià)降澆口處熔體(tǐ)流前端的速度，可以将打針分(fēn)紅幾個過程進行，并逐步添加打針速度，其意圖是在整個充模階段取得均一(yī)的熔體(tǐ)流速。

　　低熔體(tǐ)溫度是制品産生(shēng)暗斑的另一(yī)個原因。進步機筒溫度、進步螺杆背壓可以削減這種現象産生(shēng)的幾率。别的，模具的溫度過低也會産生(shēng)外(wài)表缺點，所以進步模具溫度是戰勝制品外(wài)表缺點的另一(yī)個可行的辦法。

　　模具規劃缺點也會在澆口鄰近産生(shēng)暗斑。澆口處尖利的轉角可以通過改動半徑來防止，在規劃時要留神澆口的方位和直徑，看看澆口的規劃是否适宜。

　　暗斑不但會産生(shēng)在澆口方位，而且也常常會在制品尖利的轉角形成後呈現。例如，制品的尖利轉角外(wài)表一(yī)般非常光滑，但是在其後邊就非常灰暗且粗糙。這也是由于過高的流速和打針速度緻使冷卻外(wài)表層被内部流體(tǐ)取代産生(shēng)滑動而形成的。

　　再次推薦選用分(fēn)步打針并逐步添加打針速度。辦法是答應熔體(tǐ)隻是在流過銳角邊際後其速度才開(kāi)始添加。

　　在遠離(lí)澆口的區域，制品産生(shēng)視點的尖利改變也會形成這種缺點。因而規劃制品時要在那些區域運用更爲滑潤的圓角過渡。

　　改進光澤差異

　　關于注塑制品來說，在有紋路的制品外(wài)表，其光澤的不同是爲明顯的。即便模具的外(wài)表非常均勻，不規則的光澤也或許呈現在制品上。也便是說，制品某些部位的模具外(wài)表作用沒有很好地得以重現。

　　跟着熔體(tǐ)脫離(lí)澆口的間隔逐步添加，熔體(tǐ)的打針壓力逐步下(xià)降。假如制品的澆口遠端不能被充溢，那麽該處的壓力便是低的，然後使模具外(wài)表的紋路不能被正确地複制到制品外(wài)表上。因而，在模腔壓力大(dà)的區域(從澆口開(kāi)始的流體(tǐ)路徑的一(yī)半)是少呈現光澤差異的區域。

　　要改動這種情況，可以進步熔體(tǐ)和模具溫度或許進步壓力，同時添加保壓時間也可以削減光澤差異的産生(shēng)。

　　制品的良好規劃也可以削減光澤差異呈現的幾率。例如，制品壁厚的劇烈改變可以形成熔體(tǐ)的不規則活動，然後形成模具外(wài)表紋路難以被複制到制品外(wài)表。因而，規劃均勻的壁厚可以削減這種情況的産生(shēng)，而過大(dà)的壁厚或過大(dà)的肋筋會添加光澤差異産生(shēng)的幾率。别的，熔體(tǐ)不充沛的排氣也是形成此缺點的一(yī)個原因。

　　橘皮的來源

　　“橘皮”或許外(wài)表起皺缺點一(yī)般産生(shēng)在用高粘度資(zī)料成型厚壁制品時的流道末端。在打針過程中(zhōng)，若熔體(tǐ)活動速度過低，制品外(wài)表會迅速固化。跟着活動阻力的加大(dà)，熔體(tǐ)前端流将會變得不均勻，緻使先固化的外(wài)層資(zī)料不能與型腔壁充沛觸摸，然後産生(shēng)了皺褶。這些皺褶通過固化和保壓後就會變成不可消除的缺點。關于該缺點，處理的辦法是進步熔體(tǐ)溫度而且進步打針速度。

文章源自 江門注塑加工(gōng) /