1.注塑加工(gōng)方面：

　　(1)注塑加工(gōng)壓力過大(dà)、速度過快、充料愈多、打針、保壓時間過長，都會形成内應力過大(dà)而開(kāi)裂。

　　(2)調理開(kāi)模速度與壓力避免快速強拉制件形成脫模開(kāi)裂。

　　(3)恰當調高模具溫度，使制件易于脫模，恰當調低料溫避免分(fēn)解。

　　(4)預防由于熔接痕，塑料降解形成機械強度變低而出現開(kāi)裂。

　　(5)恰當使用脫模劑，留意常常消除模面附着的氣霧等物(wù)質。

　　(6)制件剩餘應力，可通過在成型後當即進行退火(huǒ)熱處理來消除内應力而減少裂紋的生(shēng)成。

　　2.模具方面:

　　(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截面積要滿足，脫模斜度要滿足，型腔面要滿足潤滑，這樣才避免由于外(wài)力導緻頂出剩餘應力會集而開(kāi)裂。

　　(2)制件結構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角形成應力會集。

　　(3)盡量少用金屬嵌件，以避免嵌件與制件收縮率不同形成内應力加大(dà)。

　　(4)對深底制件應設置恰當的脫模進氣孔道，避免形成真空負壓。

　　(5)主流道滿足大(dà)使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易于脫模。

　　(6)主流道襯套與噴嘴接合應當避免冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。

　　3.材料方面：

　　(1)再生(shēng)料含量太高，形成制件強度過低。

　　(2)濕度過大(dà)，形成一(yī)些塑料與水汽産生(shēng)化學反應，下(xià)降強度而出現頂出開(kāi)裂。

　　(3)資(zī)料本身不适宜正在加工(gōng)的環境或質量欠佳，遭到污染都會形成開(kāi)裂。

　　不同的注塑模具有不同的要求,總結起來,塑料模具對模具鋼的功能要求首要體(tǐ)現爲: 硬度,抛光性,蝕刻功能,焊接功能,耐磨性,耐性,尺寸穩定性,耐腐蝕功能等。

　　文章源自 江門注塑加工(gōng) /