在江門注塑加工(gōng)行業中(zhōng)很多同行會問到：注塑的産品會出現射料不滿。我(wǒ)(wǒ)們應該怎麽解決注塑制品射料不滿問題；主要原因是缺料和注射壓力與速度不妥(包括阻力造成壓力過于耗損)。可能由以下(xià)幾個方面的原因導緻而成：

　　1.注塑機台原因：

　　機台的塑化量或加熱率不定，應選用塑化量與加熱功率大(dà)的機台;螺杆與料筒或過膠頭等的磨損造成回料而出現實際充模量不足;熱電(diàn)偶或發熱圈等加熱系統故障造成料筒的實際溫度過低;注射油缸的密封元件磨損造成漏油或回流，而不能達到所需的注射壓力;射嘴内孔過小(xiǎo)或射嘴中(zhōng)間度調節不當造成阻力過大(dà)而使壓力 消耗。

　　2.注塑模具原因：

　　1)模具局部或整體(tǐ)的溫度過低造成進料困難，應适當進步模溫;

　　2)模具的型腔的分(fēn)布不平衡。制件壁厚過薄造成壓力消耗過度而且充模不力。應增加整個制件或局部的壁厚或可在填充不足處的四周，設置輔助流道或澆口解決。

　　3)模具的流道過小(xiǎo)造成壓力損耗;過大(dà)時會出現射膠無力;過于粗糙都會造成制件不滿。應适當設置流道的大(dà)小(xiǎo)，主流道與分(fēn)流道，澆口之間的過渡或本身的轉彎處應用适當的圓弧過渡。

　　4)模具的排氣不良。進進型腔的料受到來不及排走的氣體(tǐ)壓力的阻擋而造成充填不滿。可以充分(fēn)利用螺杆的縫隙排氣或降低鎖模力利用分(fēn)型面排氣，必要時要開(kāi)設排氣溝道或氣孔。

文章源自 注塑模具廠 http://www.junsheng-group.com