“凹痕”是由于澆口封口後或者缺料注射引起的局部内收縮造成的。注塑制品表面産生(shēng)的凹陷或者微陷是注塑成型過程中(zhōng)的一(yī)個老問題。 凹痕一(yī)般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而産生(shēng)的，它可能出現在外(wài)部尖角附近或者壁厚突變處，如凸起、加強筋或者支座的背後，有時也會出現在一(yī)些不常見的部位。産生(shēng)凹痕的根本原因是材料的熱脹冷縮，因爲熱塑性塑料的熱膨脹系數相當高。

　　膨脹和收縮的程度取決于許多因素，其中(zhōng)塑料的性能，大(dà)、小(xiǎo)溫度範圍以及模腔保壓壓力是重要的因素。還有注塑件的尺寸和形狀，以及冷卻速度和均勻性等也是影響因素。

　　如何解決注塑件側壁凹痕的方法：

　　塑料材料模塑過程中(zhōng)膨脹和收縮量的大(dà)小(xiǎo)與所加工(gōng)塑料的熱膨脹系數有關，模塑過程的熱膨脹系數稱爲“模塑收縮”。随着模塑件冷卻收縮，模塑件與模腔冷卻表面失去(qù)緊密接觸，這時冷卻效率下(xià)降，模塑件繼續 冷卻後，模塑件不斷收縮，收縮量取決于各種因素的綜合作用。

　　模塑件上的尖角冷卻快，比其它部件更早硬化，接近模塑件中(zhōng)心處的厚的部分(fēn)離(lí)型腔冷卻面遠，成爲模塑件上釋放(fàng)熱量的部分(fēn)，邊角處的材料固化後，随着接近制件中(zhōng)心處的熔體(tǐ)冷卻，模塑件仍會繼續收縮，尖角之間的平面隻能得到單側冷卻，其強度沒有尖角處材料的強度高。制件中(zhōng)心處塑料材料的冷卻收縮，将部分(fēn)冷卻的與冷卻程度較大(dà)的尖角間相對較弱的表面向内拉。這樣，在注塑件表面上産生(shēng)了凹痕。

　　凹痕的存在說明此處的模塑收縮率高于其周邊部位的收縮。如果模塑件在一(yī)處的收縮高于另一(yī)處，那麽模塑件産生(shēng)翹曲的原因。模内殘餘應力會降低模塑件的沖擊強度和耐溫性能。

　　有些情況下(xià)，調整工(gōng)藝條件可以避免凹痕的産生(shēng)。例如，在模塑件的保壓過程中(zhōng)，向模腔額外(wài)注入塑料材料，以補償模塑收縮。大(dà)多數情況下(xià)，澆口比制件其它部分(fēn)薄得多，在模塑件仍然很熱而且持續收縮時，小(xiǎo)的澆口已經固化，固化後，保壓對型腔内的模塑件就不起作用。 半結晶塑料材料的模塑件收縮率高，這使得凹痕問題更嚴重;非結晶性材料的模塑收縮較低，會大(dà)程度地減小(xiǎo)凹痕;填充和維持增強的材料，其收縮率更低，産生(shēng)凹痕的可能性更小(xiǎo)。

文章源自 注塑模具廠 http://www.junsheng-group.com