注塑成型工(gōng)藝是指将熔融的質料經過加壓、注入、冷卻、脫離(lí)等操作制作必定形狀的半成品件的工(gōng)藝過程。

　　塑件的注塑成型工(gōng)藝過程主要包括合模-——填充——（氣輔，水輔）保壓——冷卻——開(kāi)模——脫模等6個階段。

　　1. 合模，即閉合模具

　　2. 填充

　　填充是整個注塑循環過程中(zhōng)的步驟，時刻從模具閉合開(kāi)始注塑算起，到模具型腔填充到大(dà)約95%爲止。填充時刻越短，成型效率越高；但是在實踐生(shēng)産中(zhōng)，成型時刻（或注塑速度）要遭到很多條件的制約。

　　3保壓

　　保壓階段的作用是持續施加壓力，壓實熔體(tǐ)，增加塑料密度（增密），以補償塑料的收縮行爲。在壓力較高區域，塑料較爲密實，密度較高；在壓力較低區域，塑料較爲疏松，密度較低，因而保壓過程中(zhōng)壓力爲影響保壓過程的主要因素。

　　4.冷卻

　　成型塑料制品隻要冷卻固化到必定剛性，脫模後才幹避免塑料制品因遭到外(wài)力而産生(shēng)變形。由于冷卻時刻占整個成型周期約70%～80%，因而設計良好的冷卻系統能夠大(dà)幅縮短成型時刻，進步注塑生(shēng)産率，降低成本。

　　5.開(kāi)模，翻開(kāi)模具

　　6.脫模

　　脫模方法不妥，可能會導緻産品在脫模時受力不均，頂出時引起産品變形等缺陷，設計模具時要根據産品的結構特色挑選适宜的脫模方法，以保證産品質量。

文章源自 江門注塑加工(gōng) http://www.junsheng-group.com