随着工(gōng)業的發展，工(gōng)業配件使用的塑料有不同的要求，對塑料的性能要求逐漸提高，湧現出許多新型塑料材料。近年來，塑料工(gōng)業原料結構沒有更大(dà)變化，但在質量方面有較大(dà)提高，功能性塑料、高性能複合材料均以年均10%以上的速度持續發展。特種功能性塑料如導電(diàn)塑料、超導電(diàn)塑料、導磁塑料、光敏塑料、導熱塑料、記憶性塑料，以及功能薄膜如電(diàn)滲析膜、逆滲透膜等，将迅速進入市場，更好滿足工(gōng)業領域的特殊要求。聚合物(wù)合金、聚合物(wù)複合材料、液晶材料、納米材料等新型塑料原材料紛紛開(kāi)發研制成功，爲進一(yī)步滿足工(gōng)業配件的生(shēng)産、高新技術開(kāi)發和人們日常生(shēng)活的需要提供豐富的原材料資(zī)源。

　　一(yī)、聚合物(wù)共混材料

　　聚合物(wù)共混是獲得綜合性能優異的高分(fēn)子材料的卓有成效的途徑。聚合物(wù)共混物(wù)是指兩種或兩種以上聚合物(wù)通過物(wù)理的或化學的方法共同混合而形成的宏觀上均勻、連續的固體(tǐ)高分(fēn)子材料。具有複相結構的接枝共聚物(wù)，嵌段共聚物(wù)、互穿網絡聚合物(wù)(1PN)、複合的聚合物(wù)(複合聚台物(wù)薄膜、複合聚合物(wù)纖維)，甚至含有晶相與非晶相的均聚物(wù)、含釘不同晶型結構的結晶聚合物(wù)均可看作聚合物(wù)共混物(wù)。

　　聚合物(wù)共混物(wù)有許多類型，但一(yī)般是指塑料與塑料的共混物(wù)以及在塑料中(zhōng)摻混橡膠。在塑料中(zhōng)摻混少量橡膠的共混物(wù)，在抗沖性能上獲得很大(dà)提高，故亦稱爲橡膠增韌塑料。

　　共混物(wù)的性能取決于組分(fēn)的互溶性：若兩組分(fēn)完全不互溶，高聚物(wù)不能相溶，形成分(fēn)離(lí)的區域結構;若兩組分(fēn)完全互溶則形成均相結構，這是兩種情況.這兩種狀态下(xià)的混合物(wù)性能無突出優點。兩種高聚物(wù)間部分(fēn)互溶，形成分(fēn)相不分(fēn)離(lí)的結構、這種共混物(wù)既保持各組分(fēn)原有的特性，文能賦予高聚物(wù)新的性能-這類高聚物(wù)被稱爲高聚物(wù)“合金”。

　　互穿高聚物(wù)網絡(IPN)是共混高聚物(wù)的一(yī)個分(fēn)支，它足由兩種或多種交聯高聚物(wù)網絡相互穿插組成的緊密混合物(wù)。IPN結構中(zhōng)兩組分(fēn)高聚物(wù)均爲連續相，兩相之間互相貫穿，緊密混合。這種結構可以充分(fēn)發揮兩組分(fēn)各自的優點并産生(shēng)協同作用。

　　聚合物(wù)通過共混改性，其主要優點體(tǐ)現在：綜合均衡各聚合物(wù)組分(fēn)的性能，取長補短。獲得綜合性能優異的高分(fēn)子材料;使用少量的某一(yī)聚合物(wù)可以作爲另一(yī)聚合物(wù)的改性利，改性效果顯著。例如聚苯乙烯、聚氯乙烯等硬脆性聚合物(wù)摻人10%—20%的橡膠類聚合物(wù)可使其抗沖擊強度提高2—10倍，又(yòu)如乙烯—醋酸乙烯共聚物(wù)可用作聚氯乙烯的長效增塑劑等。

　　二、聚合物(wù)複合材料

　　聚合物(wù)複合材料常以有機聚合物(wù)爲基休、纖維類增強材料爲增強劑。纖維增強塑料(FRP)中(zhōng)，纖維可以是玻璃纖維、碳纖維和合成纖維，分(fēn)别稱爲GFEP、CFRP和合成纖維FRP。樹(shù)脂可以爲熱塑性和熱固性，其中(zhōng)熱固性樹(shù)脂的玻璃纖維增強塑科常稱爲“玻璃鋼”。汽車(chē)用玻璃纖維增強塑料有兩種即SMC和BMC：FRP的力學強度很高。

　　玻璃鋼是複合材料中(zhōng)發明通用品種。玻璃鋼(亦稱玻纖增強塑料)是采用不飽和聚酯、環氧、酚醛樹(shù)脂等作黏結材料(基料)，加入固化劑并塗布于玻璃纖維(增強劑)布上，經固化得到的熱固性複合材料。玻璃鋼具有密度小(xiǎo)(爲普通鋼的l/4一(yī)l/5)、硬度高、拉伸強度大(dà)(可與鋼媲美)、耐腐蝕性與電(diàn)絕緣性優良，且易于成型，故被廣泛應用。缺點是模量較低、耐熱性差、加工(gōng)周期長。

　　片狀模塑料(SMC)是将玻璃纖維在模内排列好，用低黏度熱固性樹(shù)脂浸漬，再壓縮成型。其缺點爲排列好的纖維易發生(shēng)移位。造成産品的密度不均勻或有缺陷産生(shēng)，但用玻璃氈替代玻璃纖維可改善。

　　塊狀模塑料(BMC)是把樹(shù)脂、填料、纖維等混合成塊料，裝入模中(zhōng)壓縮成型。其缺。電(diàn)爲混合攪拌時纖維易被破壞。

文章源自 江門注塑加工(gōng) /