塑料注塑成型過程中(zhōng)，制品收縮凹陷是比較常見的現象，在生(shēng)産塑料注塑的過程中(zhōng)也會遇到這樣的情況，那幺是什麽原因導緻出現收縮凹陷的呢？

　　塑料注塑成型過程中(zhōng)，制品收縮凹陷，主要原因有以下(xià)幾個：

　　1、機台方面

　　（1）射嘴孔太大(dà)造成融料回流而出現收縮，太小(xiǎo)時阻力大(dà)料量不足出現收縮。

　　（2）鎖模力不足造成飛邊也會出現收縮，應檢查鎖模系統是否有問題。

　　（3）塑化量不足應選用塑化量大(dà)的機台，檢查螺杆與料筒是否磨損。

　　對機台設備的配置和維護檢查也沒有一(yī)點馬虎，CNC加工(gōng)中(zhōng)心，精雕，沙迪克火(huǒ)花機等各類精密模具生(shēng)産設備，同時還有各種型号的塑料注塑機，從設計開(kāi)模到塑料注塑，每一(yī)個環節都嚴格把控，目的就是提供一(yī)個更專業，更完善的服務。

　　2、模具方面

　　（1）制件設計要使壁厚均勻，保證收縮一(yī)緻。

　　（2）模具的冷卻、加溫系統要保證各部份的溫度一(yī)緻。

　　（3）澆注系統要保證通暢，阻力不能過大(dà)，如主流道、分(fēn)流道、澆口的尺寸要适當，光潔度要足夠，過渡區要圓弧過渡。

　　（4）對薄件應提高溫度，保證料流暢順，對厚壁制件應降低模溫。

　　（5）澆口要對稱開(kāi)設，盡量開(kāi)設在制件厚壁部位，應增加冷料井容積。

　　3、塑料方面

　　結晶性的塑料比非結晶性塑料收縮曆害，加工(gōng)時要适當增加料量，或在塑料中(zhōng)加成換劑，以加快結晶，減少收縮凹陷。

　　4、加工(gōng)方面

　　（1）料筒溫度過高，容積變化大(dà)，特别是前爐溫度，對流動性差的塑料應适當提高溫度、保證暢順。

　　（2）注射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短，使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大(dà)、時間過長造成飛邊而出現收縮。

　　（3）加料量即緩沖墊過大(dà)時消耗注射壓力，過小(xiǎo)時，料量不足。

　　（4）對于不要求精度的制件，在注射保壓完畢，外(wài)層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又(yòu)能頂出的制件，及早出模，讓其在空氣或熱水中(zhōng)緩慢(màn)冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那幺顯眼又(yòu)不影響使用。

文章源自 江門注塑加工(gōng) http://www.junsheng-group.com