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淺述江門注塑加工(gōng)的步驟
2019-06-03 868
1.加熱、預塑化 在傳動系統的驅動下(xià)，将來自料鬥的物(wù)料向前運送，壓實，在外(wài)加熱器、螺杆和機筒的剪切、沖突的混合效果下(xià)，物(wù)料逐漸熔融，在料筒的頭部已積聚了必定量的熔融塑料，在熔體(tǐ)的壓力下(xià)，螺杆緩慢(màn)撤離(lí)。撤離(lí)的距離(lí)取決于計量裝置一(yī)次打針所需的量來調整，當到達預定的打針量後，螺杆間斷旋轉和撤離(lí)。 2.合模和鎖緊 鎖模安排推動模闆及安裝在動模闆上的動模部分(fēn)與動模闆上的模具動模部分(fēn)合模并鎖緊，以保
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分(fēn)析江門注塑加工(gōng)的時候出現裂紋的情況
2019-05-31 832
在進行注塑加工(gōng)的時分(fēn)，尤其是在注塑加工(gōng)的過程中(zhōng)，可能會呈現裂紋。 那麽，注塑件加工(gōng)過程呈現裂紋是由哪些因素決議的呢？ ①原材料中(zhōng)增加收回料比例大(dà)，使原料縮短方向性大(dà)或填料散布不均； ②原材料塑料有污染、揮發物(wù)或枯燥不良； ③脫模設計不當，脫模斜度小(xiǎo)，制品壁薄并有尖角及缺口，産生(shēng)應力集中(zhōng)； ④保壓和射膠時間短，冷卻時間過長或過短； ⑤工(gōng)模溫度低或不均勻，注射速度慢(màn)、壓力低； ⑥成型
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江門注塑加工(gōng)的注塑壓力是什麽？
2019-05-29 806
關于注塑壓力，是注塑加工(gōng)過程中(zhōng)的常見問題之一(yī)，注塑時爲了克服熔料流經噴嘴、流道和型腔時的流動阻力； 螺杆或柱塞對熔料有必要施加足夠的壓力，此壓力稱爲注塑壓力。 注塑壓力的巨細與流動阻力、制件的形狀、塑料的性能、塑化的方式、塑化溫度、模具的結構、模具溫度及對制件精度要求等要素有關。 注塑壓力的選取很重要，注塑壓力過高，注塑制件或許發生(shēng)毛邊，脫模困難，影響制件的外(wài)表粗糙度； 使得制件發生(shēng)較
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避免江門注塑加工(gōng)中(zhōng)産生(shēng)的異味的方法
2019-05-27 831
在注塑加工(gōng)中(zhōng)，常常可能會發作必定的異味，那麽，咱們要怎麽防止呢？ 防止注塑加工(gōng)中(zhōng)發作異味的辦法： 一(yī)、嚴格控制添加劑運用。 聚氨酯泡沫生(shēng)産過程中(zhōng)所用到的催化劑叔胺常常會帶來很強的氣味，同時還會在汽車(chē)内窗上結霧，咱們可以找到這些胺類的代替物(wù)運用多羟基化合物(wù)； 多羟基化合物(wù)不僅是聚氨酯分(fēn)子鏈的成分(fēn)，并且也相同具有催化活性，一(yī)些多羟基化合物(wù)乃至可以代替一(yī)半的叔胺催化劑，這樣一(yī)來，注塑加工(gōng)産品
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淺述江門注塑加工(gōng)工(gōng)藝對的溫度把控
2019-05-24 832
1.料筒溫度： 熔料溫度是很重要的，所用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可在射嘴處測量或運用空氣噴射法來測量。射料缸的溫度設定取決于熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料量和注塑件周期。您假如沒有加工(gōng)某一(yī)特定等級塑料的經驗，請從最低的設定開(kāi)端。 爲了便于操控，射料缸分(fēn)了區，但不是一(yī)切都設定爲相同溫度。假如運作時間長或在高溫下(xià)操作，請将榜首區的溫度設定爲較低的數值，這将防止塑料過早熔化和分(fēn)流。注塑件
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淺析設計塑料模具成型的三個主要階段
2019-05-22 798
塑料成型模具的規劃具有外(wài)部約束條件多、結構雜(zá)亂靈敏多變、經驗性與試探性強等特色，在模具規劃中(zhōng)需求剖析和讨論的内容很多，假如規劃程序不盡合理或不完善會影響模具規劃的質量。爲此很有必要将塑料成型模具規劃程序加以标準和完善。一(yī)般，規劃塑料成型模具可分(fēn)爲三個首要階段。 （1）讨論階段這一(yī)階段首要是規劃工(gōng)作的預備階段，全面把握所供給的塑件圖及技術要求，收集有關的技術資(zī)料，探究到達要求的技術措施。必要時
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注塑模具試模的主要步驟是什麽？
2019-05-20 811
爲了防止量産時無謂的浪費(fèi)時刻及困擾，的确有必要支付耐心來調整及操控各種加工(gōng)條件，并找出最好的溫度及壓力條件，且制定規範的注塑模具試模程序，并可資(zī)利用于建立日常工(gōng)作方法。 1. 檢查料筒内的塑料料是否正确無誤，及有否依規則烘烤。 2. 料管的整理務求完全，以防劣解膠料或雜(zá)料射入模内，由于劣解膠料及雜(zá)料或許會将模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否适合于加工(gōng)之原料。 3. 調整壓力及射出量
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江門注塑模具試模前要注意什麽？
2019-05-17 825
1.了解模具的有關材料： 最好能獲得模具的設計圖面，詳予分(fēn)析，并約得模具技師參加試模作業。 2.先在作業台上檢查其機械合作動作： 要留意有否刮傷，缺件及松動等現象，模向滑闆動作是否确實，水道及氣管接頭有無走漏，模具之開(kāi)程若有約束的話(huà)也應在模上标明。以上動作若能在挂模前做到的話(huà)，就可避免在挂模時發現問題，再去(qù)拆卸模具所發作的工(gōng)時糟蹋。 3.當确定模具各部動作得宜後，就要挑選适合的試模射出
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淺析江門注塑加工(gōng)時脫模困難的原因
2019-05-15 840
在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中(zhōng)脫出，無論是選用單一(yī)的或多元件的頂出組織，其脫模作業一(yī)般都是一(yī)次性完成的。但有時因爲塑件的特殊形狀或出産自動化的需要，在一(yī)次脫模作業完成後，塑件仍難以從型腔中(zhōng)取出或不能自動脫落，此刻就必須再增加一(yī)次脫模動作才能使塑件脫落。脫模困難主要是因爲澆口或塑件緊縮在模具内。其間的原因： 1、設備方面：頂出力不行。 2、模具方面 （1）脫模結構不合理或位置不當。
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江門注塑加工(gōng)的熱處理手段是什麽？
2019-05-09 900
材料本身所具有的功能，必須經過正确的熱處理手法來到達。隻要傑出的熱處理手法，才幹實現咱們預想的功能希望。根據塑封模具資(zī)料功能要求，塑封模熱處理手法主要是高溫淬火(huǒ)、深冷處理、高溫回火(huǒ)，并多次重複，經過這些不同的處理，到達最佳的模具功能。 1、高溫淬火(huǒ) 爲了進步資(zī)料的剛性和耐磨損性，一(yī)般資(zī)料均需加熱到1030℃以上。高溫下(xià)，各種合金元素充沛溶解于奧氏體(tǐ)内，以便在淬火(huǒ)時獲得高的基體(tǐ)硬度，一(yī)起爲了