材料本身所具有的功能，必須經過正确的熱處理手法來到達。隻要傑出的熱處理手法，才幹實現咱們預想的功能希望。根據塑封模具資(zī)料功能要求，塑封模熱處理手法主要是高溫淬火(huǒ)、深冷處理、高溫回火(huǒ)，并多次重複，經過這些不同的處理，到達最佳的模具功能。

　　1、高溫淬火(huǒ)

　　爲了進步資(zī)料的剛性和耐磨損性，一(yī)般資(zī)料均需加熱到1030℃以上。高溫下(xià)，各種合金元素充沛溶解于奧氏體(tǐ)内，以便在淬火(huǒ)時獲得高的基體(tǐ)硬度，一(yī)起爲了确保零件不發生(shēng)脫碳氧化，相應選用了真空處理。現在半導體(tǐ)行業界運用的高速率氣淬淬火(huǒ)爐，能夠在高真空條件下(xià)經過氮氣維護對工(gōng)件進行加熱，既确保了工(gōng)件的脫碳氧化，又(yòu)避免了合金元素的蒸騰。一(yī)起選用200-500Kpa範圍内可調節氣體(tǐ)壓力，對工(gōng)件進行淬火(huǒ)冷卻，在确保工(gōng)件充沛淬透的一(yī)起又(yòu)減少了變形。

　　2、深冷處理與高溫回火(huǒ)

　　高合金鋼在淬火(huǒ)後，因爲其馬氏體(tǐ)改變點（Ms點）均高于室溫，爲了進步硬度，确保尺寸穩定性，一(yī)般要進行深冷處理和高溫回火(huǒ)，以确保剩餘奧氏體(tǐ)充沛改變爲穩定的回火(huǒ)馬氏體(tǐ)。咱們将經過真空淬火(huǒ)後的工(gōng)件，在室溫至100℃之間進行校對，然後放(fàng)入-140℃的深冷處理箱中(zhōng)進行深冷。工(gōng)件在不出爐的情況下(xià)，能夠在-140℃至230℃之間進行冷熱循環，确保工(gōng)件不會因爲進出爐而産生(shēng)變形或開(kāi)裂。一(yī)起因爲選用氮氣維護也避免了工(gōng)件在回火(huǒ)中(zhōng)的氧化開(kāi)裂。現在關于D2類資(zī)料，咱們一(yī)般在深冷設備中(zhōng)直接完成-140℃深冷至230℃回火(huǒ)的3次循環。關于高于230℃回火(huǒ)的鋼種如SAM97、ELmax、ASP23等，咱們選用了真空回火(huǒ)爐，在抽真空後，加入99.999%的高純氮氣作爲介質，經過吹風方向的改變來構成對流，确保了工(gōng)件的溫度均勻性，一(yī)起節省了回火(huǒ)時刻。

　　3、其它輔佐手法

　　在進步了淬火(huǒ)回火(huǒ)及深冷處理質量的一(yī)起，咱們一(yī)起對工(gōng)件的其它環節給予了充沛的注重，過去(qù)認爲的熱處理工(gōng)件潔淨度與處理無關的觀念現已被抛棄，添加潔淨預處理。行将未入爐零件，經過真空清洗機進行真空去(qù)油、脫脂、幹燥。去(qù)除了工(gōng)件的各類加工(gōng)油污和碎屑，确保了入爐工(gōng)件不會帶入其它雜(zá)質，避免了在高溫加熱時雜(zá)質分(fēn)化，污染爐内環境和工(gōng)件本身，從微觀上确保了工(gōng)件的組織潔淨度和處理質量的完美性，進步了工(gōng)件的運用壽命。

　　文章源自 江門注塑加工(gōng)：/