注塑PP有氣泡的原因及解決方法 注塑的PP産品有氣泡：

　　PP氣泡解決問題一(yī)：

　　1 進步模溫 減小(xiǎo)注塑時間和周期 《 因爲PP氣泡是因爲冷卻時間過長而構成的内部縮水而構成的》

　　2 進步背壓 延長打針時間 用高壓低速

　　PP料一(yī)般不會有氣泡(因吸潮小(xiǎo))，可能是PP料造粒時填充物(wù)有問題。如果在工(gōng)藝上解決的方法是：1、加備用料崗烘料;2、注塑背壓加大(dà)，注塑射出速度怠慢(màn);3、炮筒溫度不宜過高。

　　本來PP料是很好搞的料，1 首先考慮你的模具結構，氣泡在什麽地方構成，第2，泡筒溫度不要太高， 3 産品的厚度，4 不抽膠試哈/或者少抽膠。其實注塑調效不要隻看參數，那樣沒意思，多剖析問題才是正道。有時候，調機不是看成型5大(dà)體(tǐ)數就可以的。

　　PP氣泡解決問題二：

　　1、儲料速度太快，适當加點背壓

　　2、原料枯燥不夠，含水分(fēn)

　　3、塑料在料筒中(zhōng)停留時間過長

　　4、螺杆射退量過長

　　5、模具排氣不良

　　6、打針壓力過小(xiǎo)，打針速度過大(dà)

　　7、熔體(tǐ)溫度過高，模具溫度過低

文章源自 江門注塑加工(gōng) /