注塑模的排氣是模具設計中(zhōng)的一(yī)個重要問題，特别是在快速注塑成型中(zhōng)，對注塑模的排氣要求更加嚴格。

　　1.注塑模中(zhōng)氣體(tǐ)的來曆。

　　1)澆注系統和模具型腔中(zhōng)存有的空氣。

　　2)有些質料含有未被枯燥掃除的水分(fēn)，它們在高溫下(xià)氣化成水蒸氣。

　　3)因爲注塑時溫度過高，某些性質不穩定的塑料發生(shēng)分(fēn)化所發生(shēng)的氣體(tǐ)。

　　4)塑料質料中(zhōng)的某些添加劑揮發或彼此化學反應生(shēng)成的氣體(tǐ)。

　　2.排氣不良的損害

　　注塑模的排氣不良，将會給塑件的質量等諸多方面帶來一(yī)系列的損害。首要體(tǐ)現如下(xià)：

　　1)在注塑過程中(zhōng)，熔體(tǐ)将取代型腔中(zhōng)的氣體(tǐ)，假如氣體(tǐ)排出不及時，将會構成熔體(tǐ)充填困難，構成打針量不足而不能充溢型腔。

　　2)掃除不暢的氣體(tǐ)會在型腔内構成高壓，并在一(yī)定的緊縮程度下(xià)進入塑料内部，構成氣孔、空洞，安排疏松、銀紋等質量缺點。

　　3)因爲氣體(tǐ)被高度緊縮，使得型腔内溫度急劇上升，進而引起周圍熔體(tǐ)分(fēn)化、炙烤，使塑件呈現局部碳化和燒焦現象。它首要呈現在兩股熔體(tǐ)的合流處，*角及澆口凸緣處。

　　4)氣體(tǐ)的掃除不暢，使得進入各型腔的熔體(tǐ)速度不同，因此易構成流動痕和熔合痕，并使塑件的力學性能下(xià)降。

　　5)因爲型腔中(zhōng)氣體(tǐ)的阻礙，會下(xià)降充模速度，影響成型周期，下(xià)降生(shēng)産功率。

　　3.塑件中(zhōng)氣泡的散布

　　型腔中(zhōng)氣體(tǐ)的來曆首要分(fēn)三類，型腔中(zhōng)積存的空氣;質料中(zhōng)分(fēn)化發生(shēng)的氣體(tǐ);質料中(zhōng)殘留水蒸發的水蒸氣，因爲來曆的不同所發生(shēng)氣泡的方位也不同。

　　1)模腔中(zhōng)積存空氣所發生(shēng)的氣泡，常散布在與澆口相對的部位上。

　　2)塑料質料中(zhōng)所分(fēn)化或化學反應發生(shēng)的氣泡則沿塑件的厚度散布。

　　3)塑料質料中(zhōng)殘存水氣化發生(shēng)的氣泡，則不規矩地散布在整個塑件上

　　從上述塑件中(zhōng)氣泡的散布情況看，不隻能夠判别氣泡的性質，而且可判别模具的排氣部位是否正确可靠。

文章源自 注塑模具廠 /