2019-06-05 893
一(yī)個熱的模具外(wài)表使塑料外(wài)表長時刻堅持液态,足以在型腔内形成壓力。假如型腔填滿并且在凍住的表皮呈現硬化之前,型腔壓力可将柔軟的塑料壓在金屬上,那麽型腔外(wài)表的仿制就高。另一(yī)方面,假如在低壓下(xià)進入型腔的塑料暫停了,不管時刻多短,那麽它與金屬的細微接觸都會造成污點,有時被稱爲澆口污斑。 對于每一(yī)種塑料和塑膠件,存在一(yī)個模具外(wài)表溫度的極限,超越這個極限就或許呈現一(yī)種或更多不良影響(例如:組件能夠溢出毛
2019-06-03 868
1.加熱、預塑化 在傳動系統的驅動下(xià),将來自料鬥的物(wù)料向前運送,壓實,在外(wài)加熱器、螺杆和機筒的剪切、沖突的混合效果下(xià),物(wù)料逐漸熔融,在料筒的頭部已積聚了必定量的熔融塑料,在熔體(tǐ)的壓力下(xià),螺杆緩慢(màn)撤離(lí)。撤離(lí)的距離(lí)取決于計量裝置一(yī)次打針所需的量來調整,當到達預定的打針量後,螺杆間斷旋轉和撤離(lí)。 2.合模和鎖緊 鎖模安排推動模闆及安裝在動模闆上的動模部分(fēn)與動模闆上的模具動模部分(fēn)合模并鎖緊,以保
2019-05-31 832
在進行注塑加工(gōng)的時分(fēn),尤其是在注塑加工(gōng)的過程中(zhōng),可能會呈現裂紋。 那麽,注塑件加工(gōng)過程呈現裂紋是由哪些因素決議的呢? ①原材料中(zhōng)增加收回料比例大(dà),使原料縮短方向性大(dà)或填料散布不均; ②原材料塑料有污染、揮發物(wù)或枯燥不良; ③脫模設計不當,脫模斜度小(xiǎo),制品壁薄并有尖角及缺口,産生(shēng)應力集中(zhōng); ④保壓和射膠時間短,冷卻時間過長或過短; ⑤工(gōng)模溫度低或不均勻,注射速度慢(màn)、壓力低; ⑥成型
2019-05-29 806
關于注塑壓力,是注塑加工(gōng)過程中(zhōng)的常見問題之一(yī),注塑時爲了克服熔料流經噴嘴、流道和型腔時的流動阻力; 螺杆或柱塞對熔料有必要施加足夠的壓力,此壓力稱爲注塑壓力。 注塑壓力的巨細與流動阻力、制件的形狀、塑料的性能、塑化的方式、塑化溫度、模具的結構、模具溫度及對制件精度要求等要素有關。 注塑壓力的選取很重要,注塑壓力過高,注塑制件或許發生(shēng)毛邊,脫模困難,影響制件的外(wài)表粗糙度; 使得制件發生(shēng)較
2019-05-27 831
在注塑加工(gōng)中(zhōng),常常可能會發作必定的異味,那麽,咱們要怎麽防止呢? 防止注塑加工(gōng)中(zhōng)發作異味的辦法: 一(yī)、嚴格控制添加劑運用。 聚氨酯泡沫生(shēng)産過程中(zhōng)所用到的催化劑叔胺常常會帶來很強的氣味,同時還會在汽車(chē)内窗上結霧,咱們可以找到這些胺類的代替物(wù)運用多羟基化合物(wù); 多羟基化合物(wù)不僅是聚氨酯分(fēn)子鏈的成分(fēn),并且也相同具有催化活性,一(yī)些多羟基化合物(wù)乃至可以代替一(yī)半的叔胺催化劑,這樣一(yī)來,注塑加工(gōng)産品
2019-05-24 832
1.料筒溫度: 熔料溫度是很重要的,所用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可在射嘴處測量或運用空氣噴射法來測量。射料缸的溫度設定取決于熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料量和注塑件周期。您假如沒有加工(gōng)某一(yī)特定等級塑料的經驗,請從最低的設定開(kāi)端。 爲了便于操控,射料缸分(fēn)了區,但不是一(yī)切都設定爲相同溫度。假如運作時間長或在高溫下(xià)操作,請将榜首區的溫度設定爲較低的數值,這将防止塑料過早熔化和分(fēn)流。注塑件
2019-05-22 842
展會第2天5月21 - 24日,廣州·琶洲·中(zhōng)國進出口商(shāng)品交易會展館,恭候您的大(dà)駕!開(kāi)幕啦!開(kāi)幕啦!CHINAPLAS 2019 國際橡塑展于昨天(5月21日)上午正式拉開(kāi)了帷幕!第一(yī)天(5月21日)觀衆數字公布觀衆人數 : 44,715海外(wài)觀衆:11,312(占25.3%)現場有多火(huǒ)爆?點開(kāi)橡橡剛拿到的介個全網首發視頻(pín),你就知(zhī)道了~超!酷!炫!燃!爆!了!不看後悔系列!
2019-05-22 798
塑料成型模具的規劃具有外(wài)部約束條件多、結構雜(zá)亂靈敏多變、經驗性與試探性強等特色,在模具規劃中(zhōng)需求剖析和讨論的内容很多,假如規劃程序不盡合理或不完善會影響模具規劃的質量。爲此很有必要将塑料成型模具規劃程序加以标準和完善。一(yī)般,規劃塑料成型模具可分(fēn)爲三個首要階段。 (1)讨論階段這一(yī)階段首要是規劃工(gōng)作的預備階段,全面把握所供給的塑件圖及技術要求,收集有關的技術資(zī)料,探究到達要求的技術措施。必要時
2019-05-20 811
爲了防止量産時無謂的浪費(fèi)時刻及困擾,的确有必要支付耐心來調整及操控各種加工(gōng)條件,并找出最好的溫度及壓力條件,且制定規範的注塑模具試模程序,并可資(zī)利用于建立日常工(gōng)作方法。 1. 檢查料筒内的塑料料是否正确無誤,及有否依規則烘烤。 2. 料管的整理務求完全,以防劣解膠料或雜(zá)料射入模内,由于劣解膠料及雜(zá)料或許會将模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否适合于加工(gōng)之原料。 3. 調整壓力及射出量
2019-05-17 825
1.了解模具的有關材料: 最好能獲得模具的設計圖面,詳予分(fēn)析,并約得模具技師參加試模作業。 2.先在作業台上檢查其機械合作動作: 要留意有否刮傷,缺件及松動等現象,模向滑闆動作是否确實,水道及氣管接頭有無走漏,模具之開(kāi)程若有約束的話(huà)也應在模上标明。以上動作若能在挂模前做到的話(huà),就可避免在挂模時發現問題,再去(qù)拆卸模具所發作的工(gōng)時糟蹋。 3.當确定模具各部動作得宜後,就要挑選适合的試模射出