注塑模具的材料選擇

　　注塑模具選用材料需達到的基本原則：抗磨性、強韌性。

　　1.抗磨性.

　　坯料在模具型腔中(zhōng)塑性變性時，沿型腔表面既流動又(yòu)滑動，使型腔表面與坯料間産生(shēng)劇烈的摩擦，從而導緻模具因磨損而失效。所以材料的抗磨性是模具基本、重要的性能之一(yī)。

　　硬度是影響抗磨性的主要因素。一(yī)般情況下(xià)，模具零件的硬度越高，磨損量越小(xiǎo)，抗磨性也越好。另外(wài)，抗磨性還與材料中(zhōng)碳化物(wù)的種類、數量、形态、大(dà)小(xiǎo)及分(fēn)布有關。

　　2.強韌性.

　　模具的工(gōng)作條件大(dà)多十分(fēn)惡劣，有些常承受較大(dà)的沖擊負荷，從而導緻脆性斷裂。爲防止模具零件在工(gōng)作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。

　　模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀态。

　　3.疲勞斷裂性能.

　　模具工(gōng)作過程中(zhōng)，在循環應力的長期作用下(xià)，往往導緻疲勞斷裂。其形式有小(xiǎo)能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

　　模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中(zhōng)夾雜(zá)物(wù)的含量。

　　4.高溫性能.

　　當模具的工(gōng)作溫度較高進，會使硬度和強度下(xià)降，導緻模具早期磨損或産生(shēng)塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火(huǒ)穩定性，以保證模具在工(gōng)作溫度下(xià)，具有較高的硬度和強度。

　　5.耐冷熱疲勞性能.

　　有些模具在工(gōng)作過程中(zhōng)處于反複加熱和冷卻的狀态，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大(dà)摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導緻模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一(yī)，      幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

　　6.耐蝕性.

　　有些模具如塑料模在工(gōng)作時，由于塑料中(zhōng)存在氯、氟等元素，受熱後分(fēn)解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體(tǐ)，侵蝕模具型腔表面，加大(dà)其表面粗糙度，加劇磨損失效。

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