在用液體(tǐ)矽膠制作矽膠模具的時候，有時咱們等了48小(xiǎo)時後發現模具矽膠還是沒有固化，或許隻要部分(fēn)固化部分(fēn)不固化的現象，那不固化是什麽原因形成的呢？液體(tǐ)矽膠的硬度一(yī)般是依據用處需求來調理的，但有些用戶發現做出來的矽膠模具硬度偏高，這種狀況多産生(shēng)在沒經曆的新用戶身上。

　　1、太多的固化劑或許太少的固化劑都會影響到矽膠的固化。

　　處理按照規則的固化劑份額添加，并且要看清楚說明書(shū)是體(tǐ)積份額還是分(fēn)量份額。

　　2、處理用相應型号的固化劑。操作工(gōng)具也分(fēn)類，不混用。如果是操作加成型矽膠，千萬不要觸摸到縮合型産品。

　　3、矽膠和固化劑攪拌不均勻。

　　處理矽膠和固化劑操作時要充分(fēn)攪拌均勻，留意容器底部上的。

　　4、不完全固化（沒幹透）隻産生(shēng)在母模觸摸面上，其他部位固化完好。

　　處理在母模的外(wài)表打一(yī)層阻隔膜，避免母模中(zhōng)的不利于矽膠固化的成分(fēn)于模具矽膠觸摸。

　　5、溫度太低也能形成不固化，操作溫度低于0度時矽膠與固化劑不會産生(shēng)反應。

　　處理當溫度在20-30攝氏度是理想的模具矽膠固化溫度。

文章源自 PPSU注塑廠家 /