塑件光澤不良的首要原因是：模具、注塑工(gōng)藝、質料等方面。

　　一(yī)、注塑模具

　　1.若模具型腔加工(gōng)不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等缺乏，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工(gōng)模具，使型腔外(wài)表有較小(xiǎo)的粗糙度，必要時可抛光鍍鉻。

　　2.若型腔外(wài)表有油污、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件外(wài)表發暗、沒有光澤，對此，要及時清除油污和水漬，并定量使用脫模劑。

　　3.若塑件脫模斜度太小(xiǎo)，脫模困難，或脫模時受力過大(dà)，使塑件外(wài)表光澤*佳，對此，要加大(dà)脫模斜度。

　　4.若模具排氣不良，過多氣體(tǐ)停留在模型内，也導緻光澤不良，對此，要查看和修正模具排氣系統。

　　5.若澆口或流道截面積過小(xiǎo)或突然改變，熔體(tǐ)在其中(zhōng)活動時受剪力作用太大(dà)，呈湍活動态活動，導緻光澤不良，對此，應适當加大(dà)澆口和流道截面積。

　　二、注塑工(gōng)藝

　　1.若打針速度過偏小(xiǎo)，塑件外(wài)表不密實，顯現光澤不良，對此，可适當提高打針速度。

　　2.關于厚壁塑件，如冷卻不充分(fēn)，其外(wài)表會發毛，光澤偏暗，對此，應改進冷卻系統。

　　3.若保壓壓力缺乏，保壓時刻偏短，使塑件密度不行而光澤不良，對此，應增大(dà)保壓壓力和保壓時刻。

　　5.若熔體(tǐ)溫度過低，使得活動性較差，易導緻光澤不良，對此，應适當提高熔體(tǐ)溫度。

　　6.關于結晶樹(shù)脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷卻不均勻會導緻光澤不良，對此，應改進冷卻系統，使之均勻冷卻。

　　7.若打針速度過大(dà)，而澆口截面積又(yòu)過小(xiǎo)，則澆品鄰近會發暗而光澤不良，對此，可适當下(xià)降打針速度和增大(dà)澆口截面積。

　　三、原材料

　　1.原材料粒度差異較大(dà)，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，應将原材料進行篩分(fēn)處理。

　　2.質料中(zhōng)再生(shēng)料或水口料參加太多，影響熔體(tǐ)的均勻塑化而光澤不良，對此，應減少再生(shēng)料或水口料參加量。

　　3.有些原材料在調溫時會分(fēn)化變色導緻光澤不良，對此，應選用耐溫性較好的原材料。

　　4.原材料中(zhōng)水分(fēn)或易揮發物(wù)含量過高，受熱時揮發成氣體(tǐ)，在型腔和熔體(tǐ)中(zhōng)凝縮，導緻塑件光澤不良，對此，應對原材料進行預幹燥處理。

　　5.有些添加劑的分(fēn)散性太差而使塑件光澤不良，對此，應改用活動性能較好的添加劑。

　　6.原材料中(zhōng)混有異物(wù)，雜(zá)料或不相溶的物(wù)料，它們不能與其質料均勻混熔在一(yī)起而導緻光澤不良，對此，應事前嚴厲掃除這些雜(zá)料。

　　7.若潤滑劑用量過少，熔體(tǐ)的活動性較差，塑件外(wài)表不細密，使得光澤不良，對此，應适當添加潤滑劑的用量。

文章源自 江門注塑加工(gōng) /