PC類塑膠即便遇到十分(fēn)低之水份亦會産生(shēng)水解而斷鍵、分(fēn)子量下(xià)降和物(wù)性強度下(xià)降之現象。因此在成型加工(gōng)前，應嚴格地操控聚碳酸酯之水份在0.02以下(xià)，以防止成型品的機械強度下(xià)降或表面産生(shēng)氣泡、銀紋等之反常外(wài)觀。

　　爲防止水份所産生(shēng)反常之狀況，聚碳酸酯在加工(gōng)前，應先經熱風幹燥機幹燥三至五小(xiǎo)時以上，溫度設定爲120℃，或許經除溫幹燥機來處理水份，但除濕空氣在漏鬥入口處應有-30℃之露點。

　　爲滿足各種注塑成型工(gōng)藝的需求，聚碳酸酯有不同熔融指數的規格。通常熔融指數介于5至25g/10min皆可适用于注塑成型。但是其加工(gōng)條件因注塑機種類、成型品之形狀以及聚碳酸酯規格之不同，而有相當之差異，應根據實踐景象加以調整。

　　注塑機挑選關鍵

　　鎖模壓力：

　　以成品投影面積每平方公分(fēn)乘0.47至0.78噸（或每平方寸乘3至5噸）。

　　機台巨細：

　　成品分(fēn)量約爲注塑機容量的40至60爲佳，如機台以聚苯乙烯來表示其容量(盎斯)時，需減少10，1盎斯=28.3公克。

　　螺杆：

　　螺杆長度少應有15個直徑長，其L/D爲20：1佳。壓縮比宜爲1.5：1至30：1。螺杆前端之止流閥應選用滑動環式，其樹(shù)脂可流動空隙少應有3.2MM。

　　噴嘴：

　　頂級開(kāi)口少應有4.5MM(直徑)，若成品分(fēn)量爲5.5KG以上，則噴嘴直徑應有9.5MM以上。别的，頂級開(kāi)口需比澆口直徑少0.5至1MM，且段道愈短愈好，約爲5MM。

　　成型條件關鍵

　　熔融溫度與模溫：

　　佳的成型溫度設定與很多要素有關，如注塑機巨細、螺杆組态、模具及成型品的規劃和成型周期時間等。一(yī)般來說，爲了讓塑料漸漸地熔融，在料管後段/進料區設定較低的溫度，而在料管前段設定較高的溫度。但若螺杆規劃不妥或L/D值過小(xiǎo)，逆向式的溫度設定亦可。

　　模溫方面，高溫模可提供較佳的表面外(wài)觀，殘留應力也會較小(xiǎo)，且對較薄或較長的成型品也交易填滿。而低模溫則能縮短成型周期。

　　螺杆反轉速度：

　　建議40至70rpm，但需視乎機台與螺杆規劃而調整。

　　注塑壓力：而高爲了盡速填滿模具，注塑壓力愈大(dà)愈好，一(yī)般約爲850至1400KG/CM?，可達2400KG/CM?。

　　背壓：

　　一(yī)般設定愈低愈好，但爲求進料均勻，建議運用3至14KG/CM?。

　　注塑速度：

　　射速與澆口規劃有很大(dà)關系，運用直接澆口或邊緣澆口時，爲防止日晖現象和波流痕現象，則應用較慢(màn)之射速。别的，如成品厚度在5MM以上，爲防止氣泡或窪陷，慢(màn)速射出會有協助。一(yī)般來說，射速原則爲薄者快，厚者慢(màn)。

　　從注塑切換爲保壓之保，保壓要盡量低，避免成型品産生(shēng)殘留應力。而殘留應力可用退火(huǒ)方法來去(qù)除或減輕；條件是120至130℃約三十分(fēn)鍾至一(yī)小(xiǎo)時。

　　料筒打掃

　　（1） 在聚碳酸酯的成型溫度下(xià)，參加清洗料(常選用PP或PE)，接連射出二十至三十次。

　　（2） 将機台撤退，續将清洗料空射，直至射出的清洗料開(kāi)始膨脹起泡。

　　（3） 将料筒溫度從頭設定到200至230℃。

　　（4） 繼續将清洗料空射，直到清洗料熔膠溫度達260℃且表面看起來很幹淨透

文章源自 江門注塑加工(gōng) /