1、注塑模具較好的活動性，在一(yī)定的溫度和打針壓力的作用下(xià)可以充滿模具模腔的各個部分(fēn)。活動性太差的注塑用熱固性塑料會形成注塑困難而發作填充不滿的現象，活動性太大(dà)則會呈現飛邊及黏模現象。

　　2、塑膠模具縮短率要小(xiǎo)，縮短率太大(dà)則制品簡單發生(shēng)裂紋或者翹曲。一(yī)起注塑用熱固性塑料的顆粒度要适中(zhōng)，均勻度要好。顆粒太細簡單形成污染以及呈現架橋現象，顆粒太粗緻使制品表面無光澤，外(wài)觀質量較差。

　　3、注塑模具和塑膠模具無流道注塑成型對塑料有什麽要求，熔融粘度比一(yī)般注塑料低，注塑用熱固性塑料的塑化溫度一(yī)般爲70-90℃。熱固性塑料在95-120℃溫度範圍内時粘度最低，塑料此時具有較佳的活動功能。在70-100℃時熱固性塑料的熱穩定性較好，塑化後的熔融物(wù)料能在料筒中(zhōng)存放(fàng)較長時間，對無流道注塑工(gōng)藝可避免呈現廢料。

　　4、塑膠模具在高溫下(xià)的固化速度要快。如果固化速度過慢(màn)，則成型周期過長，注塑制品簡單變形、尺度不穩定;固化速度過快，則會呈現充填缺乏或塑件表面疏松而使塑件成爲廢品，此時可采用快速固化料進行高速充模固化。

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