在注塑産品注塑産品有氣泡是很多人在生(shēng)産加工(gōng)中(zhōng)出現的問題，一(yī)般來說，出現這樣的問題的原因很多，但是如果不能及時的處理，不僅會造塑料成型不良，同時還可能産生(shēng)更多的缺陷，所以，當出現注塑産品有氣泡時，一(yī)定要及時的解決。氣泡的出現會使得制品充填不滿、表面不平。真空氣泡，這種氣泡主要是因爲塑料制品縮水造成的，壁厚的塑料制品在冷卻時，由于表面的冷卻速度要比中(zhōng)間的冷卻速度要快，這樣就會導緻塑料制品中(zhōng)間處缺膠，形成真空狀。解決這類真空氣泡可以通過降低注射速度、提高注射壓力、增加補料、采用熔融粘度等級高的材料來改善。

　　經常出現氣泡缺陷，氣泡可分(fēn)爲氣泡和真空泡兩種。一(yī)般來說，發生(shēng)在透明制品上的氣泡可以直接觀察到，而發生(shēng)在不透明制品上的氣泡有時從外(wài)表無法看到，隻有将其剖開(kāi)或采用其他手段才能可能發現。氣泡的産生(shēng)一(yī)般是由于注射速度過快，塑膠流不能迫使模腔内的空氣全部從排氣槽排出，空氣混入塑料内形成氣泡。真空泡是由于産品的壁厚中(zhōng)間處由于冷卻較慢(màn)，表面冷卻迅速和收縮往往會将物(wù)料牽引過來，成型時體(tǐ)積收縮不均而引起厚度部分(fēn)産生(shēng)了空洞；原料有冷變熱時出現的水分(fēn)及含有的空氣，速變成了氣泡。

　　1.成型條件控制不當

　　許多工(gōng)藝參數對産生(shēng)氣泡及真空泡都有直接的影響。設定注射壓力太低，注射速度太快，注射時間和周期太短，加料量過多或過少，保壓不足，冷卻不均勻或冷卻不足，以及料溫及模溫控制不當，都會引起塑件内産生(shēng)氣泡。特别是高速注射時，模具内的氣體(tǐ)來不及排出，導緻熔料内殘留氣體(tǐ)太多，對此，應适當降低注射速度。如果速度降得太多，注射壓力小(xiǎo)，則難以将熔料内的氣體(tǐ)排盡，很容易産生(shēng)氣泡以及凹陷和欠注，因此，調整注射速度和壓力時應特别慎重。此外(wài)，可通過調節注射和保壓時間，改善冷卻條件，控制加料量等方法避免産生(shēng)氣泡及真空泡。如果塑件的冷卻條件較差，可将塑件脫模後立即放(fàng)入熱水中(zhōng)緩冷，使其内外(wài)冷卻速度趨于一(yī)緻。在控制模具溫度和熔料溫度時，應注意溫度不能太高，否則會引起熔料降解分(fēn)解，産生(shēng)大(dà)量氣體(tǐ)或過量收縮，形成氣泡或縮孔；若溫度太低，又(yòu)會造成充料壓實不足，塑件内部容易産生(shēng)空隙，形成氣泡。一(yī)般情況下(xià)，應将熔料溫度控制得略爲低一(yī)些，模具溫度控制得略爲高一(yī)些。在這樣的工(gōng)藝條件下(xià)，既不容易産生(shēng)大(dà)量的氣體(tǐ)，又(yòu)不容易産生(shēng)縮孔。在控制料筒溫度時，供料段的溫度不能太高，否則會産生(shēng)回流返料引起氣泡。

　　2.模具缺陷

　　如果模具的澆口位置不正确或澆口截面太小(xiǎo)，主流道和分(fēn)流道長而狹窄，流道内有貯氣死角或模具排氣不良，都會引起氣泡或真空。因此，應首先确定模具缺陷是否産生(shēng)氣泡及真空泡的主要原因。然後，針對具體(tǐ)情況，調整模具的結構參數，特别是澆口位置應設置在塑件的厚壁處。選擇澆口形式時，由于直接澆口産生(shēng)真空孔的現象比較突出，應盡量避免選用，這是由于保壓結束後，型腔中(zhōng)的壓力比澆口前方的壓力高，若此時直接澆口處的熔料尚未凍結，就會發生(shēng)熔料倒流現象，使塑件内部形成孔洞。在澆口形式無法改變的情況下(xià)，可通過延長保壓時間，加大(dà)供料量，減小(xiǎo)澆口錐度等方法進行調節。  澆口截面不能太小(xiǎo)，尤其是同時成型幾個形狀不同的塑件時，需要注意各澆口的大(dà)小(xiǎo)要與塑件重量成比例，否則，較大(dà)的塑件容易産生(shēng)氣泡。  此外(wài)，應縮短和加寬細長狹窄的流道，消除流道中(zhōng)的貯氣死角，排除模具排氣不良的故障。設計模具時，應盡量避免塑件形體(tǐ)上有特厚部分(fēn)或厚薄懸殊太大(dà)。

　　3.原料不符合使用要求

　　如果成型原料中(zhōng)水分(fēn)或易揮發物(wù)含量超标，料粒太細小(xiǎo)或大(dà)小(xiǎo)不均勻，導緻供料過程中(zhōng)混入空氣太多，原料的收縮率太大(dà)，熔料的熔體(tǐ)指數太大(dà)或太小(xiǎo)，再生(shēng)料含量太多，都會影響塑件産生(shēng)氣泡及真空泡。對此，應分(fēn)别采用預幹燥原料，篩除細料，更換樹(shù)脂，減少再生(shēng)料用量等方法予以解決。

　　氣泡常常發生(shēng)在塑料制品然後接縫處或制品較厚的部分(fēn)。制品在模型内首先是表面冷卻，當外(wài)表面已冷卻，中(zhōng)間部分(fēn)仍處于熱的狀态。中(zhōng)間部分(fēn)冷卻時要收縮，而塑料表面已經冷卻，因此隻能由内部自己收縮而形成氣泡。有許多厚的制件在出模時還沒有氣泡，但是經過數十秒鍾後，在中(zhōng)間部分(fēn)就有氣泡出現。

　　注塑産品有氣泡的原因很多，當出現這樣的情況時，要一(yī)一(yī)的排除，另外(wài)，還要想辦法解決，在采用方法解決注塑産品有氣泡時，也不能大(dà)意，不知(zhī)道的也可請專注的師傅操作。

文章源自 江門注塑加工(gōng) http://www.junsheng-group.com